Startseite / Fallstudien / Keine „tabellenbasierten“ Tests mehr: Gewährleistung der Geschäftskontinuität durch Testautomatisierung ÜBERBLICK HERAUSFORDERUNG LÖSUNG AUSWIRKUNG Möchten Sie mehr erfahren? KONTAKT ÜBERBLICK HERAUSFORDERUNG LÖSUNG AUSWIRKUNG Kontakt Kontakt Vorname*Nachname*Name des Unternehmens*Arbeits-E-Mail* Womit können wir Ihnen helfen?*Wie haben Sie von uns erfahren?Ich bin damit einverstanden, Marketingmitteilungen von Orion Innovation zu erhalten.* Ich bin damit einverstanden, Marketingmitteilungen von Orion Innovation zu erhalten. Wir verpflichten uns, Ihre Privatsphäre zu schützen und zu respektieren. Für mehr Informationen lesen Sie bitte unsere Datenschutzrichtlinie. Wenn Sie damit einverstanden sind, dass wir Sie zu diesem Zweck kontaktieren, setzen Sie bitte oben ein Häkchen. 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Zusätzliche Geräte und Dienste wie Smartphones, USB-Multimedia-Geräte, Front- und Rückkameras, Navigationssysteme, Satellitenradios und Sensoren interagieren mit den Headunits und bieten den Kunden ein erstklassiges Fahrerlebnis. Herausforderung Der Kunde wollte einen automatisierten Verifizierungsprozess für seine bestehenden Lösungen entwickeln. Allerdings war er stark auf manuelle Tests an realer Hardware angewiesen, wobei jeder QA-Ingenieur mehrere Geräte an seinem Schreibtisch verwaltete. Dieser Testaufbau erforderte elektrische Verkabelungen und war aufgrund von Sicherheitsvorschriften auf das Büro beschränkt. Darüber hinaus beschränkten sich die Tests auf Überprüfungen auf Geräteebene und wurden erst spät im Entwicklungszyklus durchgeführt. Die Pipeline für kontinuierliche Integration und kontinuierliche Bereitstellung (CI/CD) befand sich noch in den Kinderschuhen, es gab keine nächtlichen Builds oder automatisierten Tests. Aufgrund der begrenzten Testressourcen war der Kunde gezwungen, den Umfang der Regressionstests zu reduzieren, was das Risiko erhöhte, Probleme und Fehler zu übersehen. Das Ergebnis waren eine geringe Testabdeckung, eine hohe Fehlerquote und häufige Feuerwehreinsätze während der Integration und Fehlerbehebung, was die Markteinführung jeder neuen Version verzögerte. Lösung Unser Team begann mit einem Wissenstransfer vor Ort, bevor es dem Kunden eine Lösung vorschlug. Anschließend entwickelten wir ein End-to-End-Testsystem, das den Fernzugriff auf die Testgeräte ermöglichte. Dazu gehörten: Einen Prüfstand mit angeschlossenen Geräten in einem speziellen Testlabor Eine cloudbasierte Testautomatisierungsplattform Unsere Ingenieure entwarfen, montierten und entwickelten die Plattform auf Basis von Open-Source-Technologien, komplett mit benutzerdefinierten Bibliotheken zur Unterstützung von Tests für eine Vielzahl von digitalen Fahrzeugkomponenten über mehrere Schnittstellen: USB, CAN, LIN, Bluetooth, Wi-Fi und mehr. Wir begannen mit der Unterstützung von QNX-basierten IVI-Systemen und erweiterten das Framework im Laufe der Zeit auf Android-basierte IVIs, elektronische Kombiinstrumente und konvergente Einheiten, die in verschiedenen Fahrzeugmodellen und -marken verwendet werden. Außerdem haben wir mehrere tausend bestehende Testfälle automatisiert. In Zusammenarbeit mit den Ingenieuren des Kunden entwickelte unser Team eine Strategie für die Einführung automatisierter Tests und automatischer Berichterstellung über CI/CD-Pipelines (Continuous Integration/Continuous Delivery), die eine regelmäßige automatisierte Testausführung für eine Vielzahl von Gerätetypen und Produkten unter verschiedenen Betriebssystemen ermöglicht. Unsere Lösung umfasste außerdem: Schlüsselwortbasiertes Scripting zur Vereinfachung der Testentwicklung Computer Vision und OCR-Unterstützung für reale UI-Interaktionen Auswirkungen Mit einem modernisierten Testansatz erzielte das Unternehmen messbare Verbesserungen in den Bereichen Betrieb, Qualität und Geschwindigkeit: Geschäftskontinuität: Ein dediziertes Testlabor ermöglichte Remote-Arbeit und stellte einen unterbrechungsfreien Betrieb während der Pandemie im Jahr 2020 sicher. Engineering-Effizienz: Die Testautomatisierung reduzierte den manuellen Aufwand erheblich und stellte gleichzeitig die Produktqualität sicher. Schnellere Bereitstellung: Fehler wurden früher erkannt, wodurch der Release-Zyklus ohne zusätzliche Kosten beschleunigt wurde. Durch die Modernisierung seines Testansatzes konnte das Unternehmen eine neue Produktgeneration mit kürzeren Durchlaufzeiten und höherer Qualität liefern und so seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt für Automobiltechnologie sichern. Verwandte Links Industrie & Konsumgütertechnik Qualitätstechnik Unternehmens-transformation & Automatisierung Industrien Industrie & Konsumgütertechnik Automobil & Transport COIs Qualitätstechnik Digitale Produktentwicklung Alle Fallstudien anzeigen
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